Пластинчатый теплообменник представляет собой устройство, предназначенное для обогрева или охлаждения помещения. Такие аппараты постепенно вытесняют с рынка кожухотрубные системы, которые в последнее время все менее популярны среди потребителей.
Пластинчатый теплообменник представляет собой устройство, предназначенное для обогрева или охлаждения помещения. Такие аппараты постепенно вытесняют с рынка кожухотрубные системы, которые в последнее время все менее популярны среди потребителей. Пластинчатые устройства на практике лучше выполняют передачу энергии от первичного контура на вторичный, при этом отлично выдерживая перепады давления. Кроме того, они имеют небольшие размеры и работают быстрее.
Конструктивные особенности
Пример самого простого устройства пластинчатого оборудования:
- Подающая магистраль для подключения первичного контура.
- Входная труба для подсоединения вторичной среды.
- Передняя плита конструкции, она неподвижна.
- Отверстие для прохода и циркуляции носителя тепла.
- Уплотнительный элемент – небольшая прокладка.
- Рабочая пластина аппарата.
- Верхний направляющий элемент.
- Задняя плита конструкции, этот элемент подвижный, в отличие от передней.
- Задняя опора аппарата.
- Шпилька.
- Обратная магистраль для активации первичной среды.
- Выходной шланг для подключения вторичного контура.
- Уплотнитель, установленный по контуру пластины.
- Отверстие для прохода теплоносителя.
- Нижняя направляющая.
Каждая плита аппарата характеризуется рельефным гофрированием, что позволяет увеличить рабочую поверхность теплообмена. Эти компоненты устанавливаются под углом 180 градусов по отношению друг к другу.
Преимущества паянных устройств
Паянный пластинчатый теплообменник обладает следующими преимуществами:
- Относительно невысокая стоимость, если сравнивать с разборными конструкциями. Экономия может составить до 40%.
- Монолитность устройства. Поскольку теплообменник неразборный, он не требует разборки для технического обслуживания.
- Большой выбор моделей с различным диапазоном мощностей и вариантов исполнений. При необходимости можно подобрать оптимальное устройство для определенного сочетания давления и температуры.
- Небольшие габариты.
- Долгий ресурс эксплуатации. Если правильно обслуживать устройство, оно проработает не один год.
Основной недостаток таких конструкций заключается в невозможности их разборки для очистки пластинчатых элементов. Но все же выполнять профилактику периодически нужно. В данном случае очистка выполняется химическим образом посредством промывки системы с использованием специальных реагентов. Паянные конструкции более чувствительны к функционированию в условиях агрессивных сред, соответственно, при несоответствии заявленных производителем параметров и условий использования устройство может выйти из строя. Перед поломкой возможно временное падение мощности.
Особенности изготовления теплообменного оборудования
Для изготовления теплообменников применяется нержавеющий сплав, характеризующийся сопротивлением воздействию повышенных температур и агрессивных сред. Основные компоненты конструкции изготовляются методом штампования. Именно этот способ позволяет получить гофрированную плиту, которая сохранит основные характеристик и свойства стали. Нужно учитывать, что для производства пластин может использоваться не каждая «нержавейка», необходима специальная марка.
Чтобы получить рельефную поверхность, используется технология «Оф-Сет». Ее применение позволяет сделать канавки, располагающиеся на рабочей поверхности либо симметричным образом, либо асимметрично. Наличие рельефа позволяет повысить площадь соприкосновения плоскостей с носителем тепла и нагреваемой средой. Благодаря этому обеспечивается равномерное распределение жидкости по контурам.
В зависимости от производителя, может использоваться два варианта рифления:
- Жесткое. При таком термическом рифлении получаются канавки, расположенные относительно друг друга под углом 30 градусов. Такие пластины характеризуются высокой теплопроводностью, но они не могут работать в условиях повышенного давления от циркулирующего носителя.
- Мягкое. При таком рифлении также получаются канавки, но их угол расположения относительно друг друга составляет 60 градусов. В отличие от термически жесткой данная технология позволяет устройству выдерживать повышенное давление, но их теплопроводность значительно ниже.
Некоторые производители комбинируют пластины разных видов, что позволяет в итоге получить продукт с наиболее подходящим КПД. Но нужно учитывать, что для обеспечения максимальной эффективности агрегат должен работать в режиме турбулентности. Важно, чтобы при максимальной теплоотдаче передача носителя по контурам происходила без затруднений.
